Produktionssystem De 3 typerna och faktorerna som integrerar det

en produktionssystem Är någon av de metoder som används i branschen att skapa varor och tjänster från användningen av olika resurser.

Bosenherg och Metzen (1992) tar hänsyn till det naturliga komplexiteten i ett produktionssystem, som kopplar termen med utvecklingen av tillverkningsmetoder där riktlinjer och arbetsprinciper fastställs, strukturer är avgränsade inom organisationen, beskriv de grundläggande uppgifterna, de vetenskapliga metoderna och de tekniska principerna som måste uppfyllas av den mänskliga kapitalen som ingår i systemet.

Boyer och Freyssenet (1995) beskriver ett produktionssystem som den interna och externa anpassningen som möjliggör styrning av ekonomisk och tillverkningsverksamhet i en organisation, i syfte att minska osäkerheten i samband med arbetskrafter och marknadsförhållanden..

Produktionssystem kan också definieras som transformationsprocesser där material och ingångar införlivas i olika stadier av tillverkningscykeln tills den färdiga produkten erhålls.

Produktionssystemets inriktning garanterar inte bara tillverkningen av homogena och högkvalitativa produkter, det möjliggör även användningen av kontroller i var och en av stadierna i tillverkningscykeln, vilket maximerar arbetskraftsnivån och minska avfallet som genereras under hela processen.

Vid utformning av ett produktionssystem etableras en uppsättning tillverkningsprinciper som garanterar att de grundläggande strukturella elementen i systemet fungerar på ett konsekvent och harmoniskt sätt..

Utformningen av dessa system görs vanligtvis i två steg:

-Det första steget handlar om aspekter som industrianläggningens placering, tekniken och maskinerna som ska användas, bland annat den önskade tillverkningskapaciteten, det vill säga vad gäller anläggningstillgångarna.

-Det andra steget omfattar den korrekta definitionen och integration av produktionsområdena, materialflödet, arrangemanget av butikerna, ergonomi jobben, för att nämna bara två variabler.

Faktorer som integrerar ett produktionssystem

För att garantera ett produktionssystems framgång måste fem element hanteras, som är kända inom teknikområdet som 5 M: mByggår, maskiner, material, metoder och mätningar.

I praktiken utgör alla dessa element stor osäkerhet, vilket gör det svårt och komplext att hantera ett produktionssystem.

Därefter definieras var och en av dessa element kortfattat:

Labor

Det är den mest värdefulla resursen inom ett produktionssystem. Förutom att vara en aktiv del i tillverkningsprocessen bidrar det också till att optimera användningen av materiella och tekniska resurser.

Maskiner och utrustning

Är de verktyg som används av operatörerna för att uppnå omformning av råvaror.

Den korrekta funktionen är utsatt för fel som inte kan korrigeras med förebyggande underhåll.

material

Det hänvisar till både råmaterial och indirekta ingångar och färdiga produkter. Brister i leverans av material i produktionssystem orsakar höga kostnader för kostnader, arbetskraft och tomgång och missnöjda kunder.

metod

Det beskriver processens sekvens och driftssätt som måste följas inom produktionssystemet för att garantera tillverkningen av färdiga produkter..

Varje operation är uppdelad i en serie uppgifter eller aktiviteter som måste utföras för att framgångsrikt kunna slutföra operationen.

mätningar

Mätningar görs i varje produktionssystem för att avgöra om råvaror och förnödenheter uppfyller kvalitetskraven.

Dessutom görs även mätningar på den pågående produktionen för att kontrollera att toleransområdena som antas i de olika stadierna i produktionssystemet respekteras..

Typer av produktionssystem

Klassificeringen av någon produktionsenhet beror på egenskaper och kvantiteter av produkter som kommer att produceras. Generellt finns det tre typer av produktionssystem som beskrivs nedan:

Produktionssystem efter projekt

Produkterna är tillverkade för att uppfylla kraven i en viss order. Produktionsordern är liten och produkten kommer att tillverkas enligt specifikationerna från kunden.

Bilverkstadsverkstäder, servicedesign och skräddarsydd haute couture-kläder, skapande och utskrift av skyltar är några exempel på denna typ av system.

Produktionssystemen per projekt kan indelas enligt ordningsföljd för produktionsordern i:

• Unikt projekt: Den deltar i tillverkningen av speciella bitar. Det behövs ett närmande möte mellan företagets teknikteam och kunden för att diskutera de specifikationer och toleranser som tillåts för artikeln som kommer att tillverkas. Företaget måste planera materialet, utforma processen och bestämma den arbetskraft som krävs efter att kundens tillverkningsorder har tagits emot.
• Oregelbundna projekt: Kunden placerar produktionsorder på enstaka sätt. Tillverkaren har register över tidigare order som gör det möjligt att känna till specifikationerna för produkten och de krav som krävs för produktionsplanering.
• Regelbundna projekt: Dagen och kvantiteterna av beställningarna som kommer att läggas av klienten kan förutsägas.

Intermittenta produktionssystem

Liknande typer av delar eller föremål produceras i stora volymer, vilka identifieras som partier.

På grund av likheten hos de produkter som utarbetas i denna typ av produktionssystem, så snart produktionsordern för en "A" -produkt är klar, görs små justeringar i maskiner och utrustning för att tillverka en "B" -produkt. och på så sätt maximera nivåerna av systemproduktivitet.

Företag som bedriver tillverkning av däck, kosmetika och hushållsfärger är giltiga exempel på intermittenta produktionssystem.

Kontinuerliga produktionssystem

I denna typ av produktionssystem är maskiner och resurser, såsom arbetskraft, material och tillbehör, anordnade att tillverka identiska föremål.

Med andra ord är avbrott eller justeringar i tillverkningsprocesserna inte nödvändiga, eftersom de färdiga produkterna är mycket krävda av konsumenten.

På grund av sin höga produktionskapacitet finns det nära kontakt mellan leverantörer och tillverkaren för att säkerställa ett adekvat utbud av produktionslinjer.

Inom denna typ av system, den massproduktion och flödesproduktion.

I det första fallet är systemets struktur flexibel och kan vara lämplig för tillverkning av liknande produkter om så krävs.

I det andra fallet är systemets struktur styv, vilket gör det omöjligt att använda det för andra produktionsändamål.

Företag som arbetar med tillverkning av bildelar och industriella komponenter är exempel på massproduktionssystem. Cement, socker och raffinaderier är exempel på flödesproduktionssystem.

referenser

1. Clarke, C. (2006). Bilproduktionssystem och standardisering, från Ford till fallet Mercedez-Benz. Tyskland, Physica-Verlag Heidelberg.
2. Rogalski, S. (2011). Flexibilitetsmätning i produktionssystem. Alenamia, Springer Editorial.
3. Kahraman, C. et al. (2010). Produktionsteknik och förvaltning under Fuzziness. Turkiet, Springer Editorial.
4. Singh, S.P. (2014). Produktion och driftledning. Indien, Vikas Publishing House.
5. Tetzlaff, U. (2013). Optimal design av flexibla tillverkningssystem.  Berkeley, Springer Editorial.
6. Pannerselvam, R. och Sivasankaran, P. (2016). Processplanering och kostnadsberäkning. Delhi, PHI Learning Private Limited.