Dra systemfunktioner, fördelar och nackdelar, exempel

en dra systemet Det är en mager tillverkningsteknik för att minska slöseri med någon produktionsprocess. Tillämpningen av ett dragsystem gör det möjligt att starta ett nytt jobb endast när kunden efterfrågar en produkt. Detta ger möjlighet att minska kostnaderna och optimera lagringskostnaderna.

Dragsystem är en del av principerna för magert tillverkning, född i slutet av 1940-talet. Ett dragsystem syftar till att skapa ett arbetsflöde där arbetet görs endast om det finns en efterfrågan på den..

I denna typ av system ersätts de komponenter som används i tillverkningsprocessen bara när de har konsumeras, så att företagen endast tillverkar tillräckligt med produkter för att tillgodose kundernas efterfrågan..

Det innebär att alla företagets resurser endast används för att tillverka produkter som kommer att säljas och genast generera vinst..

index

• 1 Dra ut systemet i andra områden
• 2 egenskaper
  • 2.1 Förvaltning av ett dragsystem
• 3 Fördelar och nackdelar
  • 3.1 Fördelar
  • 3.2 Nackdelar
• 4 exempel
  • 4.1 Compliance system
  • 4.2 Apple
• 5 referenser

Dra systemet i andra områden

Numera är konceptet dragningssystem brett spridet i olika branscher. Professionella använder det inte bara inom tillverkning utan även i mjukvaruutveckling, kundsupport och mer.

I kontorsarbete kan konceptet dragningssystem tillämpas på samma sätt som i tillverkningen: ett arbetsobjekt måste endast vara igång om det finns efterfrågan på det.

Med en miljö som bygger på dragsystemet kan levereras i tid, möta kundernas efterfrågan och förbättra tillförlitligheten i leveranskedjan.

särdrag

Målet med en mager tillverkningsmiljö baserad på dragsystemet är att inte göra något förrän det finns efterfrågan. Färdiga produkter tillverkas inte utan en specifik kundorder.

I huvudsak arbetar ett dragsystem motsatt, med början hos kundens order och sedan med visuella signaler för att driva åtgärden i varje tidigare steg i processen. Produkten dras genom tillverkningsprocessen efter konsumenternas efterfrågan.

Det motsvarar en arbetsorder. Uppströms stationer börjar inte producera bitar tills de får en signal. På detta sätt kontrollerar Kanban signaler rörelsen av råmaterial och produkter som genomförs, genom de efterföljande arbetsstationerna.

Tillverkning med dragsystemet fungerar bäst när efterfrågan är hög och konstant för en relativt liten mängd produkter.

Förvaltning av ett dragsystem

Ett dragsystem tillåter arbetare att utföra sin nästa uppgift endast om de har signalen för att börja arbeta med den.

Detta kan bidra till att bättre prioritera uppgifter och förhindra överbelastning av arbetsutrustning. Genom att göra det kan laget vara fokuserat på att utföra det viktigaste arbetet just i tid.

För att uppnå högsta nivå av produktivitet och effektivitet i arbetsflödet, med hjälp av ett dragsystem måste du:

Applicera dragsignaler

För det första är det nödvändigt att upprätta dragsignaler. Det bästa sättet att göra detta är att skapa ett visuellt arbetsflöde där du kan spela in och spåra all den värdefulla informationen.

Detta första steg hjälper till att få en överblick över hela arbetsprocessen och fånga alla viktiga signaler.

Signalerna som tillåter att ersätta produktionsmaterialet kallas kanban, vilket betyder "signal" på japanska. Dessa signaler använder visuell kommunikation för att implementera ett dragsystem.

En kanban placeras där tillverkningskomponenterna lagras och en signal kommer att placeras när de måste bytas ut. Med denna process kommer de nödvändiga objekten alltid att finnas tillgängliga och kommer inte att fyllas på om det inte finns någon signal från nästa produktionsprocess.

Etikett kanban i behållaren

Kanban signaler kan vara av många former. Den vanligaste typen av signal är kanbankort. Dessa kort skickas till föregående steg i tillverkningsprocessen för att indikera att fler produkter eller delar behövs.

En kanban kan dock vara så enkelt som en tom behållare som en arbetare kan se att bli fylld. Kanbanen ger information till arbetaren för att fylla på objekten, till exempel orderkvantitet och delnummer.

Kanban-signaler ger det mest effektiva sättet att implementera ett dragsystem. Detta kommer att göra ett företag i allmänhet mer organiserat, effektivt och lönsamt.

Styr systemet

Efter att ha byggt det visuella dragsystemet behöver du veta hur man styr det. Ett av de vanligaste sätten att hantera dragsystemet effektivt är att begränsa det pågående arbetet. Detta är en av huvudbanorna i kanbanmetoden, som är ett generaliserat dragsystem.

Kanban styrelse

I ett Kanban-bräde är arbetsflödet uppdelat i olika steg, till exempel "Klar till start", "Pågår", "Väntar på granskning", "Klar att leverera", etc..

Genom att begränsa de jobb som kan vara igång i varje steg kommer du att kunna skapa ett jämnt arbetsflöde och identifiera problematiska delar i det.

I motsats till vanlig tro, som säger att flera uppgifter ska göras för att slutföra fler jobb, kommer begränsande arbeten att göra det möjligt för lagmedlemmarna att fokusera på en enda uppgift tills dess slutförd.

Medan arbetsgruppen är inriktad kan excellens uppnås genom flödet. På så sätt kan du leverera arbetet mycket snabbare.

Det begränsande arbetet pågår dock inte att bygga ett hållbart dracksystem. Den tid ett element kan spendera i systemet måste också vara begränsat.

Denna gräns kan variera beroende på uppgiftens storlek. Om detta inte är klart kan vissa uppgifter tillbringa mycket tid på gång och minska effektiviteten i flödet.

Fördelar och nackdelar

nytta

Den största fördelen med dragsystemet är att undvika överflödig inventering, tillsammans med den överliggande kostnad som krävs för att hantera det överskjutande lagret.

Det innebär att det minskar avfallet inom företaget, genom att inte överproduceras. Det frigör också utrymme på arbetsplatsen och minskar kostnaden för att lagra överflödigt lager.

Företag som använder dragsystemet upplever större kundnöjdhet, eftersom produkterna tillverkas speciellt för att uppfylla sina önskemål.

Eftersom produkter tillverkas i små kvantiteter identifieras kvalitetsproblem snabbare.

Ett dragsystem sparar tid för att planera framtida efterfrågan och tillverkningsprodukter som aldrig kommer att säljas.

Vi upplever också större flexibilitet, eftersom vi snabbt kan reagera på förändringar i efterfrågan.

Alla dessa fördelar minskar de totala kostnaderna för verksamheten, antingen direkt eller indirekt, vilket ger en större fördel.

Bättre planering

Genom att använda dragsystemets principer kan det vara mycket mer förutsägbart att planera framtida arbete. Hur är detta möjligt?

Dragsystemen tillåter att samla historiska data från arbetsflödet och den genomsnittliga tiden för arbetscykeln.

Användningen av dessa data i kombination med olika prognostekniker, som Monte Carlo-simulering, kommer att ge en sannolik prognos för hur mycket arbete som kan bearbetas under en förutbestämd tidsperiod..

nackdelar

Den största nackdelen är att mottagligheten av systemet är avbruten. Ett felaktigt material eller en bristning av processen kan vara mycket problematisk. Detta förutsätter att man reder till potentiella problem innan de uppstår.

En annan nackdel med dragsystemet är att det är mycket troligt att dilemman stöter på vid beställning. Till exempel kan en leverantör inte göra en försändelse i tid.

Detta gör att företaget inte kan uppfylla kundens order och bidrar till sitt missnöje.

exempel

Om du kör en bil genom staden och du ser ett rött ljus på gasmätaren, kommer du förmodligen att göra planer på att fylla tanken i rätt tid.

Därmed har det blivit en del av ett dragsystem baserat på dragsignaler. Denna enkla men effektiva mekanism gör det möjligt att ersätta endast vad som har konsumeras vid rätt tidpunkt.

Att dra programmering i ett tillverkningssystem är inte så långt från det enkla exemplet att byta bensin i bilen bara genom att se ett rött ljus på gasmätaren.

För många företag idag görs inga inköp baserat på fasta scheman eller försäljningsprognoser. De görs genom aktuella signaler om lagerstyrning och administrativa verktyg för kundrelationer.

Compliance system

I dagens ekonomi är stora överensstämmelsessystem ett utmärkt exempel på leveransprocesser baserade på begränsande avfall i systemet.

Färgkodda elektroniska kort, som är lätt synliga, används för att reflektera områden som faller utanför produktionsstandarderna.

Signalerna kan också skickas direkt till människor via textmeddelanden. Detta gör att fokuserade aktiviteter kan utföras exakt när och var de behövs.

äpple

Apple är ett av de mest lysande exemplen på hur ett dragsystem kan lyckas. Har du någonsin sett de långa köerna som väntar framför Apple-butikerna under utgåvan av den senaste versionen av iPhone?

Apple skapar alltid en buzz kring sina nya produkter och konsumenterna är alltid redo att köpa dem. De vill extrahera produkten från butikerna.

Apple levererar inte överskottslager till sina butiker eller återförsäljare. Företaget väntar på att se om det finns en ytterligare efterfrågan och om den ökar, producerar de mer. På så sätt optimerar företaget sina resurser och uppnår hög kostnadseffektivitet.

referenser

1. Kanbanize (2018). Vad är ett dragsystem? Detaljer och fördelar. Hämtad från: kanbanize.com.
2. Grafiska produkter (2018). Drag system. Hämtad från: graphicproducts.com.
3. Bob Bruner (2018). Kanban Dragsystem: Definition och exempel. Study.com. Hämtad från: study.com.
4. Janet Hunt (2018). Push System vs Pull System Inventory Control. Småföretag - Chron. Hämtad från: smallbusiness.chron.com.
5. Industrivecka (2018). Tryck vs. Pull Manufacturing: Är ett Kanban Pull-system rätt för ditt företag? Hämtad från: industryweek.com.