Shigeo Shingo Biografi, Bidrag och hans filosofi om kvalitet

Shigeo Shingo var en japansk industritekniker känd för sitt inflytande i den produktiva industrisektorn tack vare utvecklingen av koncept som bidrog till den operativa förbättringen av japanska och internationella företag under hela 20-talet.

Född 1909 och dog 81 år senare, 1990. Han växte upp och utvecklade sin karriär i Japan och hade då en inflytelserik professionell närvaro i USA. Shingo anses vara världsledande inom tillverkning och industriella teorier och praxis.

Shingo är erkänt för Toyotas produktionssystems existens och tillämpning, vilket märktes före och efter i förenkling och maximering av effektivitet i produktionsstadierna.

Komponenterna i detta system började antas av andra företag över hela världen, med stort inflytande och närvaro av Shingo själv.

På samma sätt visade Shingo över hela världen andra industriteknikskoncept som är tillämpliga på produktionssystem, som "poka ok" och Zero Quality Control.

Han var författare till flera publikationer. Idag ges en utmärkelse i hans namn till de bästa operativa innovationerna inom det industriella och produktiva området.

biografi

Shigeo Shingo föddes i staden Saga i Japan, 1909. Han studerade vid Högre Tekniska Högskolan i Jönköping, där han träffade för första gången begreppen kring den vetenskapliga ledningen, som utvecklats av den amerikanske ingenjören Frederick Taylor.

Senare studerade han vid Yamanashi tekniska universitet och år 1930 tog han examen som ingenjör. Nästan omedelbart börjar Shingo sin professionella arbetserfarenhet som arbetar som tekniker för ett järnvägsföretag i Taipei.

Under detta skede börjar Shingo att observera den operativa dynamiken i de olika stadierna av arbetet, liksom effektiviteten hos sina anställda.

Med tanke på hans intryck speglar och reflekterar Shingo förmågan att förbättra och maximera effektiviteten hos industriella processer. Dyk in i begreppen Taylor, instrueras i grunden för vetenskaplig ledning och i organisation och ledning av verksamhetsflödet.

Mer än ett decennium senare överförs Shingo till en ammunitionsfabrik i Yokohama. Efter att ha analyserat och studerat driftsförhållandena tillämpade Shingo praktiskt sina koncept av flödesoperationer i ett av stadierna av torpedillverkning, vilket ökade produktiviteten exponentiellt.

I slutet av andra världskriget börjar Shingo arbeta med den japanska förvaltningsföreningen, där han är konsult och rådgivare för att förbättra förvaltningen och hanteringen av produktionsprocesser i fabriker och industrier. Fram till mitten av 1950-talet rekommenderar Shingo och tillämpar sina koncept i mer än 300 företag.

Börja arbeta med Toyota från 1969, efter framgångsrika erfarenheter med företag som Toyo och Mitsubishi under 50-talet.

Den ursprungliga funktionen hos Shingo i Toyota var att minska produktionstiden i tärningsfasen, tiderna ökade på grund av mänskliga och mekaniska fel.

Ingenjören utvecklade en teknik genom operativ analys som medförde att produktionsstiderna minskade. Shingo utvecklade system som minimerade mänskliga fel och gav kvaliteter till maskinen för en exakt sammansättning.

Effektiviteten av sina koncept och applikationer ledde Shingo till USA, tack vare hjälp av en amerikansk som också översatte sina artiklar och böcker till engelska..

Tillsammans tog de Shingos idéer till väst för första gången genom privat konsultation. På samma sätt kunde Shingo exponera sig för amerikanska universitetsgrupper.

Viktiga bidrag

1-Toyota produktionssystem

Trots att tron ​​att Shingo var skaparen av Toyota Production System har blivit populariserad, var han verkligen ansvarig för att analysera den på djupet och översätta och sprida den över hela världen..

Ändå var Shingo en inflytelserik del i konsolideringen av detta system som ett exempel på operativ effektivitet.

Toyota Production System är en socio-teknisk mekanism som omfattar alla interna tekniker för produktion, kommunikation och marknadsföring bland annat som Toyota hanterar.

Det styrs av en serie praktiska och filosofiska tekniker som överstiger det rent kommersiella karaktären hos ett företag, vilket ger en mer personlig inställning.

Shingo deltagande i utvecklingen och konsolideringen av detta system var utvecklingen av innovativa tekniker som anpassade till befintliga fysiska förhållanden och prestanda som chefer sökt. Toyota-produktionssystemet kom också för att få systemnamnet "precis i tid".

Detta system innefattar uppfyllandet av några allmänna mål: kassera överbelastning, inkonsekvens och avfall.

Uppfyllandet av dessa mål är närvarande på alla avdelningar och affärsnivåer. Denna filosofi styrs av frasen "gör bara vad som är nödvändigt, vid behov och bara det nödvändiga beloppet".

Toyota definierar begreppen kring sitt system som "automation med en mänsklig touch".

Det sägs att implementeringen av detta system har lett till att Toyota är det företag det är idag och har också motiverat andra företag runt om i världen att tillämpa sina egna versioner av systemet för att maximera effektiviteten.

2- Tryck och dra system (Tryck och dra)

Denna teknik för operativ hantering består i systematisering av det material som krävs för tillverkning i varje steg i produktionen. Det är indelat i push and pull-processen, som alla har sina egna egenskaper och nivåer av styvhet.

Dragsystemet, eller "pull", består i tillverkning eller förvärv av material enligt den efterfrågan som krävs för senare steg. Det anses vara ett flexibelt system som anpassar sig till parametrarna i filosofin och tekniken "just in time".

Detta system hanterar produktionen från efterfrågan, vilket resulterar i mindre lager och sannolikheter för många mindre fel i varje produkt. Denna teknik tillämpas ibland när man söker innovation.

Istället organiserar push-systemet, eller "push", sin produktion enligt framtida scenarier eller som ett förskott till dessa. Det är en teknik som bygger på planering, därför är den mycket hårdare än sin motpart.

Storleken på produktionen projiceras på medellång och lång sikt. Det presenterar egenskaper som strider mot "pull" -systemet, eftersom det genererar stora produktionslager vars kostnader kompenseras vid olika kommersiella vågar.

3- Poka-ok

Det är en teknik som utvecklats av Shigeo Shingo. Det är ett system som garanterar kvaliteten på en produkt, förhindrar att den används eller drivs på fel sätt.

Poka-ok har också populariserats informellt som ett idiotiskt system, även om dess syften har stor betydelse för produktens kvalitet och slutliga prestanda.

Shingo införde detta system i sin arbetssteg med Toyota, och tänkt som sin huvudsakliga funktioner följande: inte tillåta den mänskliga faktorn vid användning eller drift av produkten och om det finns ett fel markerar så att antingen omöjligt för användaren att ignorera det.

Det är en teknik för kvalitetskontroll som riktar sig enkel och lätt, med hänvisning i vissa fall till sunt förnuft för att upptäcka fel eller fel i både produkten och visar en brist i tillverkningsprocessen, och användaren inte är dömd till förlust av en produkt på grund av missbruk.

Pokacktekniken har positiva effekter på produktionskedjorna. Några av dessa är: kortare utbildningstid för arbetstagare, eliminering av verksamhet i samband med kvalitetskontroll, eliminering av repetitiv verksamhet, omedelbar åtgärd när problem uppstår och en vision av arbete som syftar till förbättring.

4- Shingo metod

Den består av en rad reflekterande och praktiska riktlinjer som lyfter fram Shingsons filosofi om kvalitet och industri och affärsdynamik. Denna metod tillämpas och sprids via Shingo Institute.

Shingo-metoden omfattar en pyramid delad med de olika tekniker som japanska och deras applikationer främjar i industriproduktionsscenariot.

Denna pyramid åtföljs av en serie principer som, för Shingo, bör styra varje arbetare mot excellens, oavsett deras hierarkiska position..

Några av de principer drivs av Shigeo Shingo respekt för varje individ, ledarskap med ödmjukhet, strävan efter perfektion, vetenskapligt tänkande, fokusera på processen, säkerställa kvaliteten från källan, värdet av konsten Tryck och dra, systemtänkande, skapandet av konstans och syfte, och skapandet av ett verkligt värde för konsumenten.

Shingo, till skillnad från andra innovativa processer och industriell ekonomi, tog hänsyn till den befintliga mänskliga aspekten i de inre dynamiken i fabrikerna med sina anställda, och förmågan hos deras tekniker maximera också effektiviteten av arbetskraft.

referenser

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Precursorer av kvalitet. Virtuella universitetet i delstaten Guanajuato.
2. Shingo Institute. (N.D.). Shingo-modellen. Erhållen från Shingo Institute. Hemmet för Shingo-priset: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nollkvalitetskontroll: Källainspektion och Poka-ok systemet. Portland: Produktivitetspress.
4. Shingo, S. (1988). Icke-lagerproduktion: Shingo-systemet för kontinuerlig förbättring. Portland: Produktivitetspress.
5. Shingo, S. (1989). En studie av Tovota produktionssystem från en industriell synvinkel.
6. Shingo, S. (2006). En revolution i tillverkning: SMED-systemet. Produktivitet Press.