Hur papper görs steg för steg

Papper är ett tunt ark som tillverkas av cellulosamassa som kommer från träfibrer. Dess tillverkning kräver en lång och komplex process som också innebär en betydande utgift av energi och vatten, med följd av utsläpp av gaser i atmosfären, varför den rationella användningen av papper är mycket viktig..

Det finns många typer av papper beroende på användningen av dem. från toalettpapper och papper till tidningar, genom kraftpapper, liner, pergament, kartong, belagd, karbonfri, lim, metallisk, termisk, etiketter etc..

Alla papperstyper börjar från samma inledande process, och varierar endast i sin slutfas, där olika komponenter läggs till beroende på vilken användning som ska ges..

Nedan förklaras hur papper görs stegvis.

Pappersframställningsprocessen

1- Plantation

Denna process börjar med plantering av trädskogen för en sådan destination. De är plantager av snabbväxande arter som följer kriterier för hållbarhet.

2- Debarkering

När träden har nått den nödvändiga höjden är de fällda och en gång fälld, tränas träden.

I vissa fall såsom eukalyptus, till exempel, görs denna process manuellt, medan det i fråga om tall och andra arter är processen kemisk eller mekanisk, den senare är den vanligaste.

Denna operation utförs genom att gnugga inuti en trumma i fuktig miljö.

3- Förvaring

Det skurna och skalade träet måste lagras under lång tid för att undvika smitta och förhindra attacker av mikroorganismer.

När det gäller hårda träslag lagras de i 6 månader innan de används. den hartsartade arten, mer än ett år.

4- Crushing

Efter avarkning krossas loggarna och reduceras till småskivor som kallas chips.

För att uppnå en jämn storlek passerar chipsen genom en serie av blad och siktar som avvisar de mycket stora bitarna för att ta dem tillbaka för att skära.

5- Massa

Pastan erhålls genom kemisk behandling av träet, genom kokningsfaser med läsk och andra komponenter.

6- Whitening

Massan utsätts för behandling med väteperoxid och syre, även om det finns mer moderna förfaranden.

I denna fas frigörs träet från alla dess icke-cellulosakomponenter, såsom lignin.

7- Pasta lakan

När massan blivit blekad, skickas den via rör till motsvarande sektion om fabriken är integrerad.

Om det inte är integrerat, kommer massapapper med en fuktighet på 10% att tillverkas för att transportera dem i lastbilar till andra pappersbruk.

8- Framställning av cellulosa

Lämnar massan når fabriken måste göras ogjord genom en operation i uppslagaren, som är ett kärl med en propeller vid botten vinka blad och gnugga den orsakar att fibrerna lämnar frigör.

9-Förfina

När pulperen rör sig, går pastan genom en sikt som hindrar passage av stora bitar.

Genom raffinering, massa förvärva de specifika kunskaper som behövs beroende på vilken typ av papper som skall tillverkas, men i grunden består av att passera degen genom två element (fast antingen roterande).

10- Blandad

Efter raffinering massan överförs till blandningstanken, där olika komponenter såsom blekmedel (klordioxid, ozon, enzymer, etc), limningsmedel och fyllmedel som ger högre opacitet och bättre tryckbarhet till papperet tillsätts.

11-Konstant nivå badkar

Denna blandning av komponenter skickas till en konstant nivå tub, där massan alltid upprätthåller samma flöde för att säkerställa en likformig massa. 

Från och med nu börjar pappersproduktionen.

12-Entryck

Flödet av utspädd pasta passerar genom inloppslådan och blir ett tunt, brett och likformigt flytande ark som innehåller alla papperskomponenterna så perfekt som möjligt.

13- Tillverkningstabell

Den fibrösa suspensionen skickas till tillverkningstabellen på en ändlös väv där pappersarket kommer att bildas.

Detta tyg rör sig i två riktningar: i längdriktningen (även kallad fiber) och tvärgående (känd som motfiber).

I denna rörelse organiseras pappersfibrerna och detta påverkar både tryckkvaliteten och vikningen och bindningen.

14-Dew

När den utspädda pastaen träffar tyget har den 99% vatten och måste passera olika processer för att eliminera dess överskott.

I början är dräneringsprocessen snabb på grund av den stora utspädningen av pastan och tyngdkraftseffekten, men då bildas ett kompakt skikt som gör det svårare att eliminera vatten.

Vid den tiden användes verkan av folier, suglådor och dräneringsvalsar, vilka fungerar energiskt enligt svårigheten att extrahera vatten från bladet.

När arket når änden av tyget har det en fuktighet på ca 80% och är beredd att ta emot mer energiska behandlingar avsedda att eliminera det återstående vattnet.

15- Tryck

Pressen är sektionen placerad omedelbart efter tyget och där det fortsätter mekaniskt innebär avlägsnandet av vatten från papperet, från 80% till 60%. I pressningen utförs konsolidering av bladet i viss utsträckning.

16- Torkning

I denna fas kan överskottet av pappersfukt bara avlägsnas med värme. Torkningen är vanligtvis uppdelad i två sektioner där värme appliceras på papperet genom stora hetcylindrar.

Papperet drar sig, vilket genererar spänningar mellan fibrerna som kallas inre spänningar.

Detta villkorar på ett speciellt sätt papperskvaliteten, eftersom dessa spänningar kan orsaka dimensionell instabilitet i tryckningen.

Maskiner som "Size Press" eller "Gate-Roll" hjälper till att lösa detta problem genom att applicera ett litet lager av bindemedel på pappersytan för att förbättra motståndet mot rivning.

17-valsad

Efter att ha torkats rullas papperet i en maskin som kallas "Pope". Härifrån kan papperet följa två vägar: om den inte är belagd går den direkt till sektionen Finishes; Om den är belagd kommer den då att passera genom beläggningsmaskinen.

18-Plastered

Det är tillämpningen av en typ av färg som kallas "Salsa" som förbättrar utskriftsförhållandena för papper.

Denna sås är gjord i köket på fabriken och består av pigment, optiska ljusmedel, hartser, mikrobicider och andra komponenter.

Den appliceras med hjälp av en rulle och doseras och utjämnas tack vare ett stålplåt. Torkar med infraröd strålar som applicerar värme på papper.

19-Finishes

När papperet kommer ut ur stuckmaskinen ser det ut matt. För att förvandla den till glänsande eller halvmattning är det nödvändigt att skicka det genom kalandern, en serie av växlande hårda och mjuka metallrullar som pressar på papperet och härstammar ljusstyrkan.

20-lindning

Slutligen passerar papperet till spolen för att konvertera jumbospolen till mindre spolar som kan skickas till kunden eller som följer andra banor som ska omvandlas till lakan eller andra pappersprodukter.

21-Cut

Klipparen är den maskin som förvandlar rullpapperet till ark. Den har mycket skarpa blad för att säkerställa en exakt och dammfri skärning som kan orsaka problem vid tryckning.

22- Förpackning och distribution

Det skurna pappret är färdigt att förpackas och distribueras till slutliga försäljningsställen.

Som det kan ses är det en lång väg som börjar med ett träd och slutar i det papper där vi skriver, läser eller packar.

referenser

1. Pappersframställning Återställd från camarapapel.org.ar
2. Lär dig om papperstillverkning eftersom det är ett träd. Återställd från veoverde.com
3. Hur papper görs Hämtad från laprestampa.wordpress.com
4. Hur görs papperet? Återställd från creativosonline.org
5. Hur pappersmassa görs Återställd från ecoempaqes.com.pe
6. Tillverkning av papper. Återställd från graciaspapel.es