Kostnadssystem genom karakteristiska processer, mål, fördelar och exempel

den processkostnadssystem är en term som används i kostnadsredovisning för att beskriva en metod för insamling och fördelning av tillverkningskostnader till enheter som produceras i tillverkningsindustrin för att bestämma den totala produktionskostnaden för en produktenhet.

Ett kostnad per processystem ackumulerar kostnader när ett stort antal identiska enheter produceras. I denna situation är det effektivare att samla kostnader på aggregatnivå för en stor mängd produkter och sedan fördela dem till de enskilda enheterna som produceras.

Det är baserat på antagandet att kostnaden för varje enhet är densamma som för vilken annan enhet som produceras, så det är inte nödvändigt att spåra informationen i nivå med en enskild enhet.

Användningen av processkostnadssystemet är optimalt under vissa förhållanden. Om de produkter som kommer ut är homogena eller om de producerade varorna har ett lågt värde, kan det vara fördelaktigt att använda processkostnadsberäkningen.

På samma sätt är det om det är svårt eller inte möjligt att spåra produktionskostnaderna direkt till enskilda produktionsenheter, det är fördelaktigt att använda processkostnadsberäkningen.

index

• 1 Systemverktyg
• 2 egenskaper
  • 2.1 Produkter och biprodukter
  • 2.2 Redovisningshantering
  • 2.3 Andra funktioner
• 3 Vilken typ av företag använder detta system?
  • 3.1 Exempel
• 4 mål
  • 4.1 Beräkna kostnaden exakt
• 5 Fördelar och nackdelar
  • 5.1 Fördelar
  • 5.2 Nackdelar
• 6 Exempel
  • 6.1 ABC Company
  • 6.2 Sockeraffinering
• 7 referenser

Systemverktyg

Den används speciellt i miljöer där produktionen går igenom flera kostnadscentraler.

Vissa industriprodukter kan räknas. Dessa lämnar produktionslinjen i separata enheter och revisorn kan lägga till hur många har producerats.

Andra typer av produkter kan inte räknas. Dessa ämnen kommer inte i diskreta förpackningar av en, två eller tre enheter, men föreligger i form av vätskor, korn eller partiklar.

Beräkningen av kostnad per process är användbar när en industriell process går igenom flera steg och utgången från ett steg av processen blir ingången till nästa. I varje process observeras ingångarna, bearbetningen och avfallet, dessa kvantiteter mäts och ett värde tilldelas varje enhet som lämnar.

Processkostnadssystemet kan ge ett värde till produkter som inte kan räknas med hänsyn till kostnaden för insatsvaror och avfallstab.

särdrag

Processkostnadssystemet används vid massproduktion av liknande produkter, där kostnaderna i samband med enskilda produktionsenheter inte skiljer sig från varandra.

Enligt detta koncept ackumuleras kostnaderna under en viss tidsperiod, och sedan tilldelas de konsekvent till alla enheter som produceras under denna tidsperiod. Den har följande egenskaper:

- Endast homogena produkter produceras. Produktionen är enhetlig. Enhetskostnaden för produktion kan därför endast bestämmas genom att medeltala kostnaderna under en viss period.

- Produktionen utförs kontinuerligt och går igenom två eller flera processer. Den färdiga produkten av en process blir råmaterialet vid nästa process eller operation, och så vidare tills slutprodukten erhålls.

- Ledningen har tydligt definierat kostnadscentra och ackumulering av kostnader per process, såsom materialkostnad, arbetskostnad och kostnad för varje kostnadscenter.

Produkter och biprodukter

- I vissa fall produceras mer än en produkt. En produkt kan ha mer värde och bli viktigare än andra. I så fall är en produkt med större värde huvudprodukten och produkten med lägre värde är en biprodukt.

- Huvudprodukten kräver ingen ytterligare bearbetning. Biprodukterna kan dock kräva ytterligare bearbetning innan de kan säljas. Både huvudprodukten och biprodukterna värderas enligt denna kostnadsberäkningsmetod.

Redovisningshantering

- Noggranna redovisningsuppgifter hålls för varje process, till exempel antalet producerade enheter, antalet enheter som producerats delvis och de totala kostnaderna..

- I alla processer kan vissa förluster uppstå. Sådana förluster kan vara normala och / eller onormala. Den redovisade behandlingen av normala förluster och onormala förluster studeras i detta kostnadsberäkningssystem.

- Kostnaden som tilldelas de enheter som produceras eller genomförs, registreras på varulagerets tillgångskonto, där det framgår av balansräkningen.

- När produkterna säljs överförs kostnaden till kontot av kostnaden för varor som såldes, där det framgår av resultaträkningen.

Andra funktioner

- Inte alla inmatningsenheter kan bli färdiga produkter i alla processer under en viss period. Vissa kan vara igång. Med detta kostnadssystem görs beräkningen av den effektiva enhetshastigheten. Därför erhålls en exakt genomsnittlig kostnad.

- Ibland överförs varorna från en process till nästa till ett överföringspris, i stället för kostpriset. Överföringspriset jämförs med marknadspriset för att känna till effektivitetsnivå eller förlust som uppstår i en viss process.

Vilken typ av företag använder detta system?

Det klassiska exemplet på ett kostnad per processystem är ett oljeraffinaderi, där det är omöjligt att spåra kostnaden för en viss oljaolja när den rör sig genom raffinaderiet..

Till exempel, hur skulle den exakta kostnaden för att skapa en gallon flygplansbränsle bestämmas, när tusentals liter av samma bränsle lämnar ett raffinaderi varje timme? Kostnadsberäkningsmetoden som används för detta scenario är processkostnadssystemet.

Detta kostnadssystem är det enda rimliga sättet att bestämma produktkostnaderna i många branscher. Den använder de flesta journalposter som finns i en kostnad per arbetsmiljö. Därför är det inte nödvändigt att omstrukturera kontoplanen i stor utsträckning.

Detta underlättar övergången till ett kostnads-per-system från ett kostnad per processystem om behovet uppstår eller att man antar ett hybrid-tillvägagångssätt som använder komponenter från båda systemen.

exempel

Exempel på industrier där denna typ av produktion utförs innefattar, förutom oljeraffinering, livsmedelsproduktion och kemisk bearbetning.

Exempel på operationer som sannolikt kommer att använda systemets kostnad per process istället för en annan kostnadsberäkningsmetod inkluderar följande:

- Cola tappningsanläggning.

- Företag som producerar tegelstenar.

- Tillverkare av frukostflingor.

- Företag som tillverkar datortillbehör.

- Träproducerande företag.

Till exempel, för företaget som bottnar cola, skulle det inte vara genomförbart eller användbart att skilja och registrera kostnaden för varje flaska cola i tappningsprocessen. Därför skulle företaget fördela kostnaderna för bottlingprocessen som helhet över en tidsperiod.

Därefter skulle de dela upp den totala kostnaden för processen med den mängd flaskor som producerades under denna tidsperiod för att fördela produktionskostnaderna för varje flaska cola.

mål

Huvudsyftet med processkostnadssystemet är att samla kostnaderna för tjänster eller produkter. Denna information om kostnaden för en tjänst eller produkt används av ledningen för att styra verksamheten, bestämma priserna på produkterna och visa de finansiella rapporterna..

Dessutom förbättrar kostnadssystemet kontrollen genom att ge information om de kostnader som varje tillverkningsprocess eller avdelning har uppburit sig i synnerhet. Andra mål är:

- Bestäm enhetskostnaden.

- Tilldela de ackumulerade kostnaderna för material, arbetskraft och fabrikskostnader för att bearbeta kostnadscentra.

- Uttryck ofullständiga enheter i form av färdiga enheter.

- Ge en bokföringsbehandling för behandling av förluster, såsom avfall, skrot, defekta produkter och varor i dåligt skick.

- Differentierar huvudprodukten av sekundärprodukten och en gemensam produkt.

- Ge en bokföringsbehandling till den gemensamma produkten och underprodukten.

Beräkna kostnaden exakt

Noggrann kostnadsberäkning är en nödvändig förutsättning för att fatta beslut om sund hantering. Processkostnadssystemet är relaterat till denna komplexitet och tillåter tillverkaren att betala för resultaten på ett sätt som är användbart för verksamheten.

Om ledningen förstår kostnaderna kan detta hjälpa dem att ställa priser och budgetar på ett realistiskt sätt. Resultatet är större effektivitet.

Fördelar och nackdelar

nytta

- Det är enkelt och billigare att ta reda på kostnaden för varje process.

- Det är enkelt att fördela bearbetningskostnaden för att kunna få exakta kostnader.

- Produktionsaktiviteten i kostnadsberäkning av processer är standardiserad. Därför blir både kontroll och chefsövervakning enklare.

- Vid kostnadsberäkning av processer är produkterna homogena. Som ett resultat kan enhetskostnaderna enkelt beräknas genom att den totala kostnaden beräknas. Prisnoteringar blir enklare.

- Det är möjligt att periodiskt bestämma kostnaderna för processen i korta perioder.

Inhängning av kostnader

Ett företag kan bättre innehålla tillverkningskostnader. Under detta system tilldelas varje avdelning ett kostnadscenter.

Eftersom kostnader fördelas under hela produktionsprocessen skapas en rapport som anger vilka utgifter som gjorts under respektive kostnadskontor. Dessa rapporter möjliggör identifiering av ineffektivitet inom försörjningskedjan.

Till exempel kan en rapport indikera att 50% av produktionskostnaderna kommer från inköpsavdelningen. Ledningen kan då diktera de steg som inköpsgruppen måste vidta för att minimera kostnaderna.

Lagerstyrning

Spårningsinventering kan vara en obekväm uppgift för stora företag. Denna process kan emellertid förenklas genom genomförandet av ett processkostnadssystem.

Under tillverkningsprocessen dokumenterar varje avdelning allt inköpt material. Dessutom värderas varje produkt och läggs till i kostnadscentrumrapporten. Ledningen innehåller denna information i bolagets avkastning.

likformighet

Många organisationer tillåter var och en av sina avdelningar att fungera autonomt.

I detta scenario kan varje avdelning ha sitt eget jargong, vilket hindrar interdepartmental kommunikation. Dessutom innebär underhåll av separata system och policy att extra pengar och tid måste spenderas för att utbilda anställda.

Genom att implementera ett proceskostnadssystem, kommer ett företag att se till att varje avdelning, oberoende av sin funktion, arbetar på ett enhetligt sätt. Detta gör att medlemmar av tillverkningskedjan kan synkroniseras med varandra.

nackdelar

- Kostnaden som uppnåtts vid bokslutsperiodens utgång är historisk och har liten nytta för effektiv administrativ kontroll.

- Eftersom kostnaden för processen är den genomsnittliga kostnaden, kanske den inte är korrekt för analys, utvärdering och prestandakontroll av flera avdelningar.

- När ett misstag görs i en process, drar det efterföljande processer.

- Processkostnaden utvärderar inte effektiviteten hos enskilda arbetstagare eller handledaren.

- Beräkningen av den genomsnittliga kostnaden är svår i de fall där mer än en typ av produkt tillverkas.

exempel

Produktion inom ett stort företag kan kräva att produkten flyttar genom mer än en avdelning, såsom inköp, tillverkning, kvalitetskontroll och distribution.

Var och en av dessa avdelningar har sin egen budget. Som ett resultat måste det finnas ett processkostnadssystem för att sammanställa de respektive kostnaderna för varje grupp.

ABC Company

För att illustrera ett kostnad per processystem producerar ABC International lila färgade enheter som kräver bearbetning genom flera produktionsavdelningar.

Den första avdelningen i processen är gjuteriavdelningen, där artiklar initieras.

Under mars månad uppstod smältverket 50 000 dollar i direkta materialkostnader och 120 000 USD i omräkningskostnader, som består av direkta arbetskostnader och fabrikskostnader.

Avdelningen behandlade 10 000 artiklar under mars. Detta innebär att enhetskostnaden för de varor som passerade genom smältverket under denna tidsperiod var $ 5,00 ($ 50,000 / 10,000 artiklar) för direkta material och $ 12.00 ($ 120.000 / 10.000) för omräkningskostnader.

Därefter flyttas dessa objekt till skärningsavdelningen för ytterligare process. Dessa enhetskostnader kommer att tas till den avdelningen tillsammans med föremålen, där ytterligare kostnader kommer att läggas till.

Sockeraffinering

I sockerraffineringsprocessen krossas sockerröret i en vätska som blandas med kalk. Sedan är saften koncentrerad i sirap när fastämnena har bestämts.

Efter det att sockret kristalliserats i sirapen separeras melasserna genom centrifugering och säljs sedan som separata produkter. Den blekta färgen hos det raffinerade sockret uppnås sedan genom ett förfarande som innefattar införlivande av svaveldioxid.

Det finns en fast biprodukt av processen, känd som "bagasse", som kan användas som bränsle, säljs som djurfoder eller används för pappersproduktion.

Genom processkostnadssystemet når mätaren ett värde för kostnaden för varje biprodukt och för det återstående arbetet som pågår.

referenser

1. Steven Bragg (2018). Processkostnadssystem. Redovisningsverktyg. Hämtad från: accountingtools.com.
2. Steven Bragg (2019). Processkostnad | Processkostnadsredovisning. Redovisningsverktyg. Hämtad från: accountingtools.com.
3. KJ Henderson (2019). Fördelarna med ett processkostnadssystem. Small Business-Chron. Hämtad från: smallbusiness.chron.com.
4. James Wilkinson (2013). Processkostnad. Den strategiska finansdirektören. Hämtad från: strategiccfo.com.
5. Kostnaderna (2019). Kostnadssystem beroende på hur kostnaderna för produktion ackumuleras. Hämtad från: loscostos.info.
6. Peter Hann (2018). Målen för processkostnad. Toughnickel. Hämtad från: toughnickel.com.
7. Kontolärning (2019). Vad är processkostnad? Hämtad från: accountlearning.com.
8. Ram Shah (2019). Vad kostar Processkostnad? Fördelar och nackdelar med processkostnad. Online kontonläsning. Hämtad från: onlineaccountreading.blogspot.com.