Produktionsindikatorer Huvudindikatorer och exempel

den produktionsindikatorer är de olika mätvärdena som företag använder för att utvärdera, analysera och följa upp produktionsprocesser. Dessa prestationsåtgärder används ofta för att bedöma framgång i förhållande till specifika strategiska mål och mål.

Att mäta, analysera och förbättra produktionsindikatorer effektivt är inte lika enkelt som det verkar. Även om det finns vissa indikatorer som fungerar bra för specifika arbetsfunktioner, är det ofta så att flera kombinationer av indikatorer behövs för att säkerställa att ett bredare affärsmål uppnås..

I produktionen kräver varje förbättringsområde eller strategiskt mål vanligen flera indikatorer. Dessa grupperas kring ditt specifika strategiska mål. 

MESA-organisationen (Manufacturing Enterprise Solutions Association) har sponsrat forskning för att hjälpa tillverkningsmarknaden att identifiera de viktigaste indikatorerna.

Genom att uppnå denna identifiering av indikatorer hjälper organisationen beslutsfattarna att förstå vikten av dessa indikatorer, liksom deras förhållande till mätprogrammen och med hjälp av programvara.

index

• 1 Huvudsakliga produktionsindikatorer
  • 1.1 För att förbättra kundens upplevelse och svarstid
  • 1.2 För att förbättra kvaliteten
  • 1.3 För att förbättra effektiviteten
  • 1.4 För lagerreduktion
  • 1.5 För att säkerställa att standarder följs
  • 1.6 För att minska underhållet
  • 1.7 Att minska kostnaderna och öka lönsamheten
• 2 exempel
  • 2.1 Indikatorformel Allmänt Effektivitet hos laget
  • 2.2 Exempel beräkning av EGE-indikatorn
• 3 referenser

Huvudsakliga produktionsindikatorer

Enligt den senaste undersökningen av indikatorer är följande de produktionsindikatorer som batchleverantörer använder mest, genom processer och hybrider:

För att förbättra kundens upplevelse och svarstid

Produktion cykel tid

Åtgärdar den tid det tar för att tillverka en given produkt, från utsläpp av produktionsorder till leverans av färdiga produkter.

Dags att göra ändringar

Det mäter den tid det tar att byta en produktionslinje, från när du slutar göra en produkt tills du börjar göra en annan produkt.

För att förbättra kvaliteten

Kvalitetsprestanda

Anger procentandelen av produkter som tillverkas korrekt första gången under produktionsprocessen, anpassad till specifikationerna, utan avfall eller upparbetning.

Kundavslag eller produktavkastning

Det mäter hur många gånger kunderna avvisar produkterna och returnerar dem, baserat på mottagningar av defekta produkter eller av specifikation.

Avslagshastighet

Det är andelen producerade enheter som avvisas, under en given tidsperiod eller parti.

För att förbättra effektiviteten

Produktion prestanda

Mäter mängden produkt som tillverkas på en maskin, linje eller anläggning under en viss tidsperiod.

Kapacitetsutnyttjande

Anger hur mycket av den totala produktionskapaciteten som används vid vilken tidpunkt som helst.

Utrustningens övergripande effektivitet

Denna multidimensionella indikator är en multiplikator av tillgänglighet x avkastning x kvalitet och används för att indikera produktionsanläggningarnas övergripande effektivitet eller en fullständig produktionslinje.

Schema eller produktionsprestation

Åtgärder i vilken procent av tiden en önskad produktionsnivå uppnås inom ett angivet tidsschema.

För lagerreduktion

Lager / skift

Åtgärder för effektiv användning av lagermaterial. Det beräknas genom att dela kostnaden för de varor som säljs av den genomsnittliga inventeringen som används för att producera den varan.

För att säkerställa att standarder följs

Hälso- och säkerhetsincidenter

Åtgärdar antalet hälso- och säkerhetsincidenter som registrerades som inträffade under en tidsperiod.

Antal bristande händelser om ett år

Det mäter hur många gånger en anläggning drivs utanför de normala regleringsreglerna för överensstämmelsebestämmelser under enårsperioden. Dessa överträdelser måste dokumenteras fullt ut när det gäller den specifika tiden för bristande överensstämmelse, skäl och resolutioner.

För att minska underhållet

Procent av förebyggande underhållsarbete order vs. korrigerande

Indikator för hur ofta förebyggande underhåll utförs, jämfört med oplanerat underhåll.

Nedetid vs driftstid

Denna relation mellan driftstopp och driftstid är en direkt indikator på tillgången på tillverkningsfastigheter.

Att minska kostnaderna och öka lönsamheten

Kostnad för produktion i procent av intäkterna

Förhållande mellan de totala produktionskostnaderna och den totala intäkten som genereras av en produktionsanläggning.

Netto rörelseresultat

Åtgärder ekonomisk lönsamhet för investerare, antingen före eller efter skatt, för en produktionsanläggning.

Genomsnittlig bidragsmarginal per enhet

Den beräknas som ett förhållande mellan vinstmarginalen som genereras av en produktionsanläggning när man producerar en enhet eller en bestämd volym.

Energikostnad per enhet

Mäter kostnaden för energi (el, ånga, gas, etc.) som krävs för att producera en viss enhet eller volym.

exempel

Formel för indikatorn Allmänhetens effektivitet

Teamets övergripande effektivitet (EGE) är en allmänt accepterad uppsättning icke-finansiella indikatorer som speglar produktionens framgång.

EGE delar produktionscentrets effektivitet i tre separata men mätbara komponenter: tillgänglighet, prestanda och kvalitet. Varje komponent registrerar en aspekt av processen som kan vara ett mål för förbättring.

EGE = Tillgänglighet x Prestanda x Kvalitet

där:

Tillgänglighet = exekveringstid / total tid

Procentandel av maskinens faktiska produktionstid mellan maskinens lediga produktionstid.

Prestanda = totalräknare / standardräknare

Procentandel av totala delar som produceras av maskinen mellan maskinens standardproduktionshastighet.

Kvalitet = goda enheter producerade / totalt producerade enheter

Procentandel av bra delar bland det totala antalet bitar som produceras av maskinen.

Exempel beräkning av EGE-indikatorn

Var ett produktionscenter som är programmerat att fungera på ett 8-timmarsskift (480 minuter) med en schemalagd 30-minuters paus. Under skiftet var centret inaktivt i 60 minuter på grund av maskinfel (oplanerad tid).

Körtid = 480 schemalagda minuter - 30 minuter planerad vilotid - 60 minuter ledig driftstopp = 390 minuter.

därför:

Tillgänglighet = 390 minuter / 480 minuter = 81,25%

Produktionscentralen tillverkade totalt 242 enheter under denna omställning.

Standardräknaren för den producerade delen är 40 enheter / timme. Det vill säga en bit ska produceras var 1.5: e minut. Du har då:

Totalräknare = totala enheter producerade / exekveringstid

Standardräknare = 1 / standardtid

därför:

Prestanda = (enheter producerade * standard tid) / körningstid

Prestanda = (242 enheter * 1,5 minuter) / 390 minuter = 93,08%

Av de 242 totalt producerade enheterna var 21 defekta.

Var avvisningsfrekvensen: (defekta enheter / enheter producerade) * 100

Då var avstötningsgraden (21/242) * 100 = 8,68%

därför:

Kvalitet = (producerade enheter - defekta enheter) / producerade enheter

Kvalitet = (242-21) / 242 = 91,32%.

Slutligen har vi:

EGE = (Tillgänglighet = 81,25%) * (Prestanda = 93,08%) * (Kvalitet = 91,32%) = 69,06%

referenser

1. Mark Davidson (2013). 28 Manufacturing Metrics som faktiskt ämne (de som vi litar på). LNS Research. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Prestandaindikator Hämtad från: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Total utrustningseffektivitet. Hämtad från: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Tillverkning Metrics som materiellt mest: En omfattande checklista. Cerasis. Hämtad från cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). De 12 viktigaste mätvärdena att mäta i tillverkningen. Matthews Australasia. Hämtad från: blog.matthews.com.au.