Seiketzu (Standardisering) Egenskaper och Exempel



den Seiketsu (standardisering) Det är den fjärde etappen av den japanska 5S-metoden för magert tillverkning. Målet är att fastställa standarder i arbetsmetoder relaterade till de tre första etapperna 5S (Seiri, Seiton och Seiso) och i verksamheten i allmänhet.

I metoderna, verktyg och processer som måste delas med andra människor är det nödvändigt att avstå personliga tendenser. Detta svarar mot behovet av att verka för att hjälpa varandra att förstå saker och därigenom dela en gemensam vision.

På så sätt kan alla anställda veta hur man organiserar och underhåller sin arbetsplats på ett effektivt och säkert sätt, med tydliga instruktioner och väl förstådda av alla. 

Utan standardiserat arbete kan du aldrig kontinuerligt förbättra processer eller undersöka var fel uppstår.

För att alla ska kunna förstå ett standardiserat system måste personal utbildas och till och med utsättas för periodisk provning för att säkerställa att de förstår det ordentligt. Systemets utformning ska underlätta deras lärande.

index

  • 1 Egenskaper
    • 1.1 Standardisering
    • 1.2 Fördelar
    • 1.3 Hur man genomför Seiketsu?
  • 2 exempel
    • 2.1 Användning av standardiserade tecken
    • 2.2 Rengöring av arbetsplatsen
    • 2.3 Användning av färger
  • 3 referenser

särdrag

Seiketsu refererar inte till en aktivitet, men till en stat eller ett tillstånd. Består av att bygga en solid uppsättning procedurer för att behålla de första 3S.

Men det verkliga syftet med Seiketsu inte bara standardisera vad som gjorts i de tre första stegen i 5S, men uppnå ett standardiserat arbete och se till att de mest effektiva sätten att göra saker och ting görs på ett repeterbart sätt genom instruktioner av dokumenterat arbete (standard operativa procedurer).

Seiketsu har också att göra med det visuella konceptet: alla ska kunna skilja normala och onormala förhållanden vid en överblick.

standardisering

Standardisering gör avvikelser och ovanliga situationer utmärker sig. Om du placerar en grupp rengöringsmaskiner arrangerade i rad, med plats för varje, så kommer du att märka om det saknas en.

På samma sätt, om alla inspekterade stycken har en etikett placerad på en vanlig och synlig plats, kan det lätt upptäckas när det saknas en undersökning som ska undersökas. Färgetiketterna låter dig också markera de objekt som har misslyckats med inspektionen.

Märkning, färgkodning och andra visuella verktyg, i kombination med skriftliga förfaranden, ingår alla i standardiseringsprocessen.

Det finns många möjligheter till kreativitet i standardisering: med användning av positioneringsmarkörer, skyddande transparenta täcker som ger synlighet, flytande kristaller och andra elektroniska koder som ändras när förhållandena ändras, pilar för att visa rutter, etc..

fördelar

Minska träningstiden

Liknande situationer dokumenteras på liknande sätt, grundläggande uppgifter utförs i varje arbetsgrupp och erfarna medarbetare kan förklara saker för nykomlingar.

Minska eller eliminera förvirring

Varje arbetare vet klart sina uppgifter och ansvar

Så här implementerar du Seiketsu?

- Alla anställdas roller och ansvarsområden måste dokumenteras och klargöras. Ledningen måste ge tillräckligt med tid för personal att utveckla och genomföra förändringarna.

- Personalen måste vara villig att acceptera ändringarna och hjälpa till att genomföra dem. Alla medlemmar i företaget måste informeras så att personalen antar standardprocesserna.

- Ju fler gruppdiskussionsmöten du har när du implementerar och dokumenterar vad som är standarden eller vad standarden ska vara, det kommer att finnas större möjligheter att behålla det framgångsrikt..

- De tre tidigare etapperna i 5S bör standardiseras, så att rengöring blir en del av rutinprocessen. För detta måste tid, utrustning och dokumenterade instruktioner lämnas till personalen.

- Färgkod olika områden, funktioner etc. för att göra saker så tydliga som möjligt, med gemensamma koder i hela företaget.

- Sätt att utvidga användningen av standardfärger och bilder måste vara att förmedla viktig information snabbt och konsekvent. Den största fördelen med detta är ökad säkerhet på arbetsplatsen.

- Har vanliga sätt att lagra verktyg och utrustning i sina celler så att alla i företaget vet var man ska leta efter saker. Har specifika områden och färgkoder för dokumentation, så att de är vanliga inom alla områden.

- Få operatörer att dokumentera arbetsflödet. Dessa dokument kommer att säkerställa konsekvens mellan arbetsskift och olika operatörer.

- Genom att operatörerna definierar och skriver instruktionerna själva undviks eventuella problem med dem, antingen för att de inte förstår arbetsinstruktionerna eller för att de inte håller med de beskrivna metoderna. Dessutom är de mer motiverade att ha större kontroll över sina egna arbetsmetoder.

exempel

Användning av standardiserade tecken

Alla "Exit" -skyltar ser likadana ut, men skiljer sig från "Entry" -skyltar eller "Badrum" -skyltar för att göra meddelandet lätt att förstå snabbt.

En del av detta har införlivats i samhället: en röd cirkel med en diagonal rand för att indikera "inte härifrån" eller "inte göra detta", eller etiketter med en dödskalle för gifter.

Rengör arbetsplatsen

Varje arbetare måste ha en uppsättning dagliga rengöringsuppgifter, till exempel:

- Rengör verktyg innan du lagrar dem i sina respektive hyllor.

- Sopa ut ett visst golvområde.

- Rengör och inspekter maskinen som användes under skiftet.

- Förvara arbetsplatsens delar på ett lämpligt sätt, t.ex. placera locket i behållarna.

- Stäng av eller koppla ur elverktygen efter behov.

- Rengör damm från arbetsytor.

- Visuellt verifiera att allt är på plats.

Denna uppsättning åtgärder bör inte lägga till mer än fem minuter till varje arbetares uppsättning dagliga rutinuppgifter. Nyckeln är att detta blir rutinmässigt.

För hantering för att tillämpa standarderna måste de dokumenteras. Det ska räcka med bilder på den beställda arbetsplatsen.

Användning av färger

Användning av färgade självhäftande etiketter som syns synligt på produkter som granskas av kvalitetsförsäkringsbolag på en produktionslinje kan fastställas för att indikera deras speciella kvalitetsstatus. Till exempel:

Röd etikett

Produkten uppfyller inte kvalitetsspecifikationerna. Det måste kasseras.

Gul etikett

Produkt under observation. Kräver ytterligare testning eller omarbetning.

Grön etikett

Produkt godkänd av kvalitet.

Idealet är att göra användningen av dessa etiketter en del av vardagen på alla arbetsområden.

Färgerna kan också användas på personer med olika färger på hjälmar, märken, skjortor etc. för att ange funktionärens funktion eller hierarkiska position.

Detta kommer till exempel att låta dig enkelt se var elinstallatörerna arbetar. Det klargör också när någon jobbar för vilken de inte är kvalificerade.

referenser

  1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu i Lean 5S. World Class Manufacturing. Hämtad från: world-class-manufacturing.com.
  2. Ändra arbeten (2018). De fem Ss: Nummer 4: Seiketsu (standardisering). Hämtad från: syque.com.
  3. Lean Manufacturing Tools (2018). Läs 5S Seiketsu. Hämtad från: leanmanufacturingtools.org.
  4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardisera (Seiketsu). Hämtad från: micazen.com.
  5. Juan Felipe Pons (2018). Nycklar och tips för att implementera 5S-metoden. Lean Construction Blog. Hämtad från: leanconstructionblog.com.