Systemmaskinens produktegenskaper och exempel

den produkt maskin system Det är användningen av teknik genom vilken en process eller ett förfarande utförs med det minsta mänskliga biståndet. Det är också känt som automatisk kontroll.

Flera styrsystem hanterar utrustning som processer i fabriker, maskiner, anslutning till telefonnät, pannor och ugnar för värmebehandling, stabilisering och styrning av fartyg, flygplan och andra fordon och applikationer med minimalt eller minskat mänskligt ingripande.

Produktens maskinsystem omfattar applikationer som sträcker sig från en hushållstermostat som styr en panna, till ett stort industriellt styrsystem med tiotusentals ingångsmätningar och utgångskontrollsignaler.

När det gäller kontrollkomplexitet kan den sträcka sig från en enkel på / av-kontroll till högvariabel multivariabelalgoritmer.

Detta system har uppnåtts på olika sätt, såsom pneumatiska, hydrauliska, mekaniska, elektroniska, elektriska och datorer, i allmänhet kombinerat med varandra.

Komplexa system, som ses i senaste fabriker, flygplan och fartyg, använder ofta kombinerade alla dessa tekniker.

index

• 1 Egenskaper
  • 1.1 Fördelar
  • 1.2 Nackdelar
• 2 exempel
  • 2.1 Industriell robotik
  • 2.2 Programmerbara logiska styrenheter
• 3 referenser

särdrag

Flexibla och exakta produktmaskinsystem är avgörande för lönsamheten hos bearbetnings- och tillverkningsverksamheten.

Att utveckla applikationer för övervakning och kontroll av växter kan vara svårt, eftersom testning av applikationer i verkliga växter är dyrt och farligt. Systemdesigners använder sig ofta av simulering för att validera sina lösningar före genomförandet.

Moderna distribuerade styrsystem erbjuder avancerade kontroll- och kontrollfunktioner. Integreringen av kontroll och information i hela företaget möjliggör industrin för att optimera verksamheten i industriella processer.

De kan också bibehållas med enkla kvalitetskontroller. Men vid denna tidpunkt kan inte alla uppgifter automatiseras, och vissa uppgifter är dyrare att automatisera än andra.

Maskiner kan utföra uppgifter som utförs i farliga miljöer eller som ligger utanför mänskliga möjligheter, eftersom de kan fungera även vid extrema temperaturer eller i radioaktiva eller toxiska atmosfärer.

nytta

- Högre prestanda eller produktivitet.

- Förbättring av kvalitet eller större förutsägbarhet för kvalitet.

- Förbättrad konsistens och robusthet i processer eller produkter.

- Större konsekvens av resultaten.

- Minskning av kostnader och direkta kostnader för mänskligt arbete.

- Installation i drift minskar cykeltiden.

- Du kan slutföra uppgifter där en hög grad av noggrannhet krävs.

- Det ersätter mänskliga operatörer i uppgifter som involverar starkt eller monotont fysiskt arbete. Till exempel, använd en gaffeltruck med en enda förare istället för ett team av flera arbetstagare för att lyfta ett tungt föremål. Det minskar vissa arbetsskador. Till exempel är mindre backar ansträngda genom att lyfta tunga föremål.

- Ersätter människor i uppgifter som utförs i farliga miljöer, t.ex. bränder, utrymme, vulkaner, kärntekniska anläggningar, undervatten etc..

- Utför uppgifter som är bortom mänskliga förmågor av storlek, vikt, hastighet, motstånd, etc..

- Påtagligt minskar driftstiden och arbetstidens gång.

- Frigör arbetarna att anta andra roller. Ger högre nivå arbete i utveckling, genomförande, underhåll och utförande av produkt maskin system.

nackdelar

Vissa studier tyder på att maskinproduktsystemet kan påverka skadliga effekter utöver operativa problem. Till exempel förskjutningen av arbetstagare på grund av den allmänna förlusten av arbetstillfällen.

- Eventuella hot eller säkerhetsproblem eftersom det finns en större relativ mottaglighet för att begå fel.

- Oförutsägbara eller överdrivna utvecklingskostnader.

- De initiala kostnaderna för att installera maskinen i en fabriks konfiguration är höga och att systemet inte kan upprätthållas kan orsaka förlust av själva produkten.

- Det leder till större miljöskador och kan förvärra klimatförändringen.

exempel

En trend är den ökade användningen av maskinsyn för att ge automatiska inspektionsfunktioner och robotvägledning. En annan är den kontinuerliga ökningen av användningen av robotar.

Industriell robotik

Det är en undergren i maskinproduktsystemet, som stöder flera tillverkningsprocesser. Sådana tillverkningsprocesser innefattar bland annat svetsning, bearbetning, målning, materialhantering och montering.

Industrirobotar använder olika mjukvaru-, elektriska och mekaniska system, vilket möjliggör hög hastighet och precision, vilket än så länge överstiger alla mänskliga prestanda.

Industrirobots födelse inträffade strax efter andra världskriget, eftersom Förenta staterna såg behovet av ett snabbare sätt att producera industriella och konsumentvaror.

Digital logik och solid state-elektronik gjorde det möjligt för ingenjörer att bygga bättre och snabbare system. Dessa system har reviderats och förbättrats tills en enda robot kan arbeta med lite eller inget underhåll 24 timmar om dygnet.

Av dessa skäl fanns 1997 cirka 700 000 industrirobotar, och i 2017 ökade beloppet till 1,8 miljoner.

Under de senaste åren används artificiell intelligens också med robotteknik för att skapa en automatisk märkningslösning med hjälp av robotarmar som. automatisk etikettapplikator och artificiell intelligens för att lära och upptäcka att produkterna ska märkas.

Programmerbara logiska styrenheter

Produktmaskinen involverade programmerbara logiska styrenheter (PLC) i produktionsprocessen.

De har ett processorsystem som tillåter variation av kontrollerna av ingångarna och utgångarna med en enkel programmering.

PLC använder programmerbart minne, lagrar instruktioner och funktioner som sekvensering, timing, räkning etc..

Genom ett logiskt språk kan en PLC ta en mängd olika ingångar och returnera en mängd olika logiska utgångar. Ingångsenheterna är sensorer och utgångsenheterna är ventiler, motorer etc..

PLC är analoga till datorer. Datorer optimeras dock för beräkningar, medan PLC är perfekta för användning i industriella miljöer och för kontrolluppgifter.

De är konstruerade på ett sådant sätt att endast en grundläggande kunskap om logisk programmering behövs och hantering av vibrationer, ljud, fuktighet och höga temperaturer.

Den största fördelen som PLC erbjuder är deras flexibilitet. Därför kan en PLC med samma grundläggande styrenheter hantera ett brett utbud av styrsystem.

Det är inte längre nödvändigt att behöva koppla ett system igen för att ändra styrsystemet. Denna funktion genererar ett kostnadseffektivt system för komplexa styrsystem.

referenser

1. Wikipedia, den fria encyklopedin (2019). Automation. Hämtad från: en.wikipedia.org.
2. Encyclopaedia Britannica (2019). Automation. Hämtad från: britannica.com.
3. Encyclopaedia Britannica (2019). Fördelar och nackdelar med automatisering. Hämtad från: britannica.com.
4. Tech Briefs (2019). Förstå smarta maskiner: hur de kommer att bilda framtiden. Hämtad från: techbriefs.com.
5. Hjälpsystem (2019). Automatiserad verksamhet: 5 fördelar med automation. Hämtad från: helpsystems.com.