Wire Drawing Process, typer och applikationer



den trådritning Det är att göra tråd genom att sträcka en kall bar. De vanligaste materialen på ritningen är stål, aluminium och koppar. Tegningen är dock tillämplig på vilken metall eller duktil legering som helst; det vill säga det kan deformeras utan att bryta sig under en kraft.

Stången som ger upphov till tråden minskas avsevärt genom att passera den genom ett hål med konisk form som kallas tråd, rad eller dör. Det finns ursprung för namnet på denna procedur.

Efter att stången har gjutits i en munstycke belägen vid ena änden av aggregatet är den återstående änden kopplad till ett block som är fäst vid en elektrisk motor som utövar dragkraft på stången. Stången minskar dess diameter och ökar dess längd.

Om de är tunna trådar måste tråddragningsmaskinen ha flera block, eftersom trådlängden inte bör ske i en enda fas.

index

  • 1 Ritningsprocessen
    • 1,1 patenterad
    • 1.2 Pickling
    • 1.3 Wire drawing
    • 1.4 Efterbehandling
  • 2 typer
    • 2.1 Trådritning
    • 2.2 Dragstångritning
    • 2.3 Wire drawing of tubes
  • 3 applikationer
  • 4 referenser

Wire drawing process

Wire drawing är förlängningen av ledningen medan den är kall. Förutom att minska stångens diameter och öka dess längd, förbättrar denna process också materialets mekaniska egenskaper.

Processen varierar beroende på måttet på metallstången som kommer att vara föremål för ritningen. emellertid, grosso modo Förfarandet består av utförandet av följande faser:

patent

Det är en förbehandling av termisk konditionering som innebär att ledningen utsätts för temperaturer över 900 ° C.

Omedelbart därefter kyls tråden snabbt genom applicering av ett blybad, där dess temperatur minskar med ungefär 400 ° C.

Denna första fas av processen syftar till att förstärka metallets stångs duktilitet. Tack vare den här egenskapen är ritningsprocessen livskraftig.

betning

I denna fas elimineras oxiden och någon yttre beläggning som är närvarande på stången, såsom exempelvis oxid eller lamineringar..

Denna process utförs av kemiska tvättar som sköljs med vatten under tryck.

Wire drawing

Detta är den neuralgiska fasen i processen och innebär omvandling av metallstången. Generellt ritningen görs i flera block för att garantera processens integritet. För detta har ritmaskinen flera trummor eller dragspolar.

Dessa dragspolar styr ledningen av tråden genom de rader som är anordnade för den, vilket skapar blocken eller bearbetningsstationerna.

I sin tur har varje rad pulverformiga smörjmedel, och dragspolarna har vanligtvis kylmekanismer baserade på luft och vatten.

Trådens slutliga dimensioner kan variera beroende på diameteren och längden på originalstången, i kombination med tråddraftsmaskinens konstruktion.

Om baren exempelvis har en diameter på 15 mm eller mer, passerar tråden flera gånger genom ritningsstationerna för att avlägsna överskott och förbättra ytfinheten hos tråden.

För trådar med mindre diametrar upprepas det tidigare förfarandet med vissa mellanliggande värmebehandlingar för att ändra trådens fysikaliska egenskaper och eliminera styvheten.

Ibland, beroende på barens diameter, är det möjligt att minska den här diametern med upp till 45% i varje passering tills den erhåller tråden med de önskade egenskaperna.

Detta ökar draghållfastheten men på bekostnad av materialets böjning. Därför rekommenderas att hantera varje steg med måttlighet genom ritmaskinen.

färdiga

Vid slutet av föregående steg måste vajern rakas för att eliminera spänningarna i processen. Även ibland används termiska behandlingar för att förstärka de slutliga produktens fysikaliska och mekaniska egenskaper.

Typ

Ritningsprocessen kan utföras på tre olika sätt, beroende på slutproduktens egenskaper.

Detta innebär att resultatet av ritningen, beroende på maskin och termiska behandlingar, kan vara: en fin tråd, en metallstav eller ett rör. De tre huvudtyperna av trådritning beskrivs nedan.

Wire drawing

Det består av att få bra tråd från deformationen av en stång. Såsom tidigare beskrivits är detta möjligt genom en kall förlängning av metallen för att dra fördel av duktiliteten.

För denna typ av process tillverkas formerna med kyld gjutjärn, diamant eller volframkarbid för att garantera effektiviteten hos formarna.

Wire rod drawing

I detta fall är diametern hos slutprodukten väsentligt större än den för trådritning. Följaktligen måste den använda tråddragningsmaskinen vara betydligt robustare.

Huvudskillnaden mellan trådteckning och stavritning är att tråden kan lindas runt dragspolarna. I stället bör stavarna hållas raka.

För att underlätta bearbetningen och överföringen av stången efter ritning skärs den i sektioner i enlighet med bekvämlängderna.

Tråd ritning av rör

I detta fall är resultatet erhållet från ritningsprocessen en rörformig produkt. I stort sett är förfarandet liknande de tidigare fallen, med undantag för att maskinen är tyngre.

För att forma metallrörens tjocklek och diameter används en dorn; det vill säga en speciell press för att hålla rören i den utsträckning de behandlas.

Metallröret transporteras genom ett bärsystem för att underlätta bearbetningen av delar.

tillämpningar

Wire drawing används vid tillverkning av aluminium, koppar och ståltrådar, bland annat material. Detta material är högt värderat inom elektriska installationer.

Mycket tunna trådar - vanligtvis molybden och volfram, med diametrar mindre än 0,01 millimeter - används i elektroniska applikationer.

När det gäller metallstavar och rör används dessa typer av element inom byggindustrin, elinstallationer och rörmokare.

referenser

  1. Curley, R. (2009). Wire drawing. Encyclopædia Britannica, Inc. London, England. Hämtad från: britannica.com
  2. Wire drawing (2010). Hämtad från: wiki.ead.pucv.cl
  3. Typer av ritningsprocess: Wire Drawing, Rod Drawing and Tube Drawing (2017). Hämtad från: mech4study.com
  4. Wikipedia, den fria encyklopedin (2018). Wire drawing. Hämtad från: en.wikipedia.org
  5. Trådritning (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Hämtad från: tokusai.co.jp