Lean Manufacturing History, steg för steg, fördelar, Toyota Case



den Lean Manufacturing eller magert tillverkning Det är en produktionsmetod som syftar till att minimera avfall, generera kvalitet och förbättra produktiviteten. Detta system är baserat på flera pelare, inklusive tillverkning precis i tid eller på begäran. Denna teknik möjliggör upprätthållande av ett homogent produktionsflöde och reducering av lager.

Andra tekniker kopplade till mager tillverkning är standardiseringen av arbetet och 5S-metoden. I huvudsak identifierar mager tillverkning produktens mervärde och eliminerar onödiga produktionsaktiviteter. Kräver hög flexibilitet och involverar leverantörer i processerna.

Detta system innebär också att man antar en mentalitet av ständig kvalitetsförbättring. Lean-tillverkning uppstod i mitten av det tjugonde århundradet i Japan och Toyota-bolaget var en av de första som genomförde sina tekniker. Bland fördelarna med magert tillverkning ingår att förbättra kvaliteten och minska ledtid eller processen tid.

Huvudsyftet med denna typ av tillverkning är att eliminera allt som inte mäter värdet för den bestämda produkten för att uppnå en avsevärd ökning av dess kvalitet och förenkla produktionsprocessen, upprätthålla en hög kvalitetsstandard.

index

  • 1 Vad är mager tillverkning?
  • 2 historia
  • 3 pelare av stöd av mager tillverkning
    • 3.1 Jidoka
    • 3.2 Just i tid (JIT)
    • 3.3 Heijunka
    • 3.4 Standardisering av arbetet
    • 3,5 5S
    • 3.6 Kontinuerlig förbättring eller kaizen
  • 4 fall Toyota
  • 5 De 6 stegen att genomföra magert tillverkning
  • 6 fördelar
  • 7 referenser

Vad är mager tillverkning?

Lean Manufacturing eller magert tillverkning är en produktionsmetod som syftar till att eliminera minimering av avfall, öka kvalitet och förbättra produktiviteten.

Avfallet eller avfallet (även kallat "muda") är de onödiga resurserna som används i produktionssystemet. Det magra systemet känner igen sju typer av avfall: överproduktion, väntetid, transport, överdriven bearbetning, lager, rörelser eller defekter.

De aktiviteter och aktiviteter som skapar mervärde måste bibehållas, medan resten av verksamheten kan elimineras från systemet för att göra det mer effektivt. Förenkling av den produktiva strukturen gör det möjligt att öka produktiviteten.

Med hjälp av mager tillverkning tillåter minskningen av felen och behovet av upparbetningar att öka robustheten i tillverkningsprocesserna. Produkten förenklas också, och funktioner som inte genererar mervärde elimineras.

Med hjälp av mager tillverkning strävar vi också efter att minimera ledtid eller processen tid. Dessutom produceras små partier och endast på begäran, vilket minskar lager och därtill hörande kostnader.

Systemet kräver hög grad av flexibilitet för att anpassa produktionen till behoven. Att implementera ett tillverkningssystem baserat på magert tillverkning och respektera ledtid, Det är viktigt att involvera leverantörer.

historia

I början av 1900-talet utvecklades massproduktionen, en tillverkningsteknik i stora partier för att uppnå kostnadsminskning.

Det var vid den här tiden när F. W. Taylor och H. Ford började tillämpa nya produktionstekniker. Bland andra nyanser introducerade Ford produktionskedjan. Taylor främjade sin standardisering inom tillverkningen.

Arbetsfilosofin läs som sådan uppstod det i japan. Efter andra världskriget var massproduktion inte ett effektivt system i en miljö som präglades av låg efterfrågan.

I detta sammanhang utvecklade Toyota-företaget under 1940-talet ett tillverkningssystem på begäran, genom att minska storleken på partierna.

Stödpelare i den magra tillverkningen

den magert tillverkning Den bygger på flera pelare:

Jidoka

Jidoka refererar till "automation med en mänsklig touch". Automatisering anpassar sig för att interagera med arbetstagare.

Det ser ut att maskinen kan upptäcka möjliga fel och slutar automatiskt för att kunna lösa dem.

Just i tid (JIT)

För att minska lager, systemet precis i tid Det är baserat på produktion på begäran: endast när kunden begär det. 

Genom JIT-systemet är det möjligt att erhålla de fem nollorna: nolldefekter, nollfel, noll lager, nollfördröjningar och nollkontroll.

Det är känt som kanban till den visuella signalen som ger ordern att starta tillverkningen av en produkt efter mottagning av beställningen från kunden.

heijunka

Det är en teknik för att justera den dagliga produktionen för att få en viss nivå av totalproduktion. Det gör det möjligt att möta variationen i efterfrågan över tid och optimera samtidigt de resurser som används.

Standardisering av arbetet

Det består av att utforma och genomföra förfaranden som gör det möjligt för arbetaren att utföra sina uppgifter efter en konstant sekvens.

5S

Det är en teknik för att förbättra organisation, ordning och renlighet i företaget. Den består av fem steg:

- seiri

Ta bort onödiga element från arbetsområdet.

- Seiton

Sortera arbetsområdet.

- Seiso

Rengör och inspektera elementen för att upptäcka och korrigera fel.

- seiketsu

Standardisera arbetet.

- Shitsuke

Ha disciplin att behålla förändringen.

Kontinuerlig förbättring eller kaizen

Företaget måste introducera små ständiga förbättringar, vilket medför att kvaliteten höjs och kostnaderna successivt minskas.

Toyota Case

För att lösa problemen med sina fabriker beslutade Toyota Corporation att analysera var och en av sina processer.

Toyota utvecklade ett produktionssystem som kallas Toyota Production System (TPS). Systemet var baserat på produktion på begäran eller precis i tid.

Mot traditionell filosofi eller tryck, som bygger på ackumulering av lager Eftersom produktionen genereras, systemet dra Det är baserat på att endast producera det nödvändiga beloppet och vid den tidpunkt som krävs.

Genom systemet dra Produktionen görs mer flexibel anpassning till efterfrågan. Efter ett produktionssystem dra och utan avbrott är det möjligt att minimera lager. På detta sätt var det möjligt att upprätta ett homogent produktionsflöde.

De fördelar som Toyota-bolaget har erhållit med genomförandet av denna modell har lett till att den används i fabriker runt om i världen.

De 6 stegen för att genomföra magert tillverkning

För att implementera ett produktionssystem baserat på mager tillverkningstekniker är det nödvändigt att följa flera steg:

1- Känn konsumenterna och identifiera vilka egenskaper hos produkten som genererar mervärde.

2- Eliminer avfall i alla led i företaget, från design till tillverkning.

3- Design och implementera de nya processerna.

4- När problem upptäcks måste processerna omformas.

5- Mät resultaten av det nya systemet för att identifiera fördelarna.

6- Utveckla en kunskapsbaserad bas som fångar inlärningen av organisationen och tillåter att fortsätta tillämpa den.

För att genomföra dessa tekniker framgångsrikt måste en mentalitet av kontinuerlig förbättring antas.

fördelar

Tillämpningen av magert tillverkningsteknik möjliggör för företaget att få en rad fördelar. De mest relevanta är följande:

- Minskning av fel, avfall och upparbetning.

- Kvalitetsförbättring.

- Minskning av driftskostnader.

- Minska i tider (ledtid).

- Minskning av bestånd.

- Optimering av resurser.

- Ökning av produktiviteten.

- Lagarbete.

- Förbättrad förståelse för processer och kunskapshantering.

referenser

  1. Ben Naylor, J .; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagilitet: Integrering av mager och smidiga tillverkningsparadigmer i den totala försörjningskedjan. International Journal of Production Economics. Finns på: elsevier.com
  2. Feld, W.M. 2000. Lean Manufacturing: verktyg, tekniker och hur man använder dem. Boca Raton: CRC Press.
  3. Garbrecht, S. 2017. Omfattar Lean Manufacturing Fundamentals. General Electric. Finns på: ge.com
  4. Hernández Matías, J.C. och Vizán Idoipe, A. 2013. Lean manufacturing. Samråd, tekniker och genomförande. Madrid: EOI-stiftelsen.
  5. Melton, T. 2005. Fördelarna med magert tillverkning. Vad Lean Thinking har att erbjuda Process Industries. Finns på: icheme.org