Circle of Deming Stages, Fördelar, Nackdelar och Exempel

den Deming cirkel är en iterativ metod för förvaltning vars syfte är att få kontinuerlig förbättring av en produkt, process eller tjänst i en organisation. Det första som måste vara klart är medvetenheten, både ledningen och medarbetarna, att anta mentaliteten av kontinuerlig förbättring.

Denna förbättringsmässighet kommer att ligga till grund för att uppnå betydande ökningar av effektivitet och produktivitet. Genomförandet av denna modell bygger på identifiering av händelser som är mottagliga för förbättring och upprättandet av de mål som ska uppnås.

Därefter ges planering och utförande av verksamheterna, verifierar resultaten och vidtar åtgärder på det som har lärt sig. Denna cirkel, populär av Dr. W. E. Deming, anser att prestationshantering bör integreras i operativa aktiviteter.

På så sätt bidrar det till att väsentligt förbättra företagets produktivitet. Genomförandet av denna systematiska metod ger företaget en minskning av driftskostnaderna. Dessutom optimerar produktiviteten, ökar marknadsandelen och ökar lönsamheten.

index

• 1 etapper
  • 1.1 Plan
  • 1.2 Gör
  • 1.3 Verifiera
  • 1.4 Act
• 2 fördelar
• 3 Nackdelar
• 4 Exempel
  • 4.1 Planera
  • 4.2 Gör
  • 4.3 Verifiera
  • 4.4 Act
• 5 referenser

stadier

planen

Planeringsfasen innebär att undersöka vad som händer. Orsakerna är bestämda och möjliga lösningar identifieras för att lägga till förbättringar av processen.

För att utveckla denna fas är det viktigt att vara tydlig om vilka typer av resultat som önskas; så att du kan styra processen kring omfattningen av det målet.

Detta steg i processen kan delas upp i två delar. Först och främst är det nödvändigt att avgränsa problemet, i det nuvarande tillståndet där det ligger.

 Då måste du göra en plan för att lösa det. Inte bara måste de inkludera de förändringar de vill göra, utan också en stegvis implementeringsstrategi.

göra

I den här fasen planeras det som planerades i det föregående skedet. I allmänhet görs test i liten skala och, om det är effektivt, implementeras det på makronivå.

Detta innebär inte bara att förändringen ska avsluta processen utan också behovet av att övervaka den kontinuerligt medan den äger rum, och registrerar den största mängd data på strategin som tas..

Den systematiska och objektiva samlingen kommer att ge nödvändiga bevis för att avgöra om den genomförda förändringen verkligen fungerar eller inte.

kontrollera

Efter att testet har trätt i bruk för ett tag kommer det att ge tillräckligt med information om hur den föreslagna förändringen påverkat problemet.

Denna information ska analyseras och mätresultaten mäts, jämföra dem med de förväntade resultaten och se likheterna eller skillnaderna mellan dessa.

Efterföljande resultat möjliggör testning av planens giltighet, letar efter tecken på framsteg och framgång, eller problem och områden som behöver förbättras.

akt

Om den föreslagna lösningen gav några signifikanta resultat och är lönsamt kan det genomföras. Annars är det lämpligt att undersöka ett annat sätt att lösa problemet eller identifiera en mer genomförbar lösning.

I denna fas kan du använda det lärande som genereras av hela processen för att justera målet, ändra metoderna, omformulera en teori helt eller förlänga inlärningscykeln.

Det är viktigt att komma ihåg att detta steg är nominellt det sista, men det är inte slutet på processen. Om nödvändigt bör cykeln upprepas om och om tills konstant förbättring hittas; Detta kommer att bidra till att stärka kulturen med kontinuerlig förbättring.

nytta

- Den iterativa karaktären av cirkeln möjliggör kontinuerlig uppmärksamhet att förbättra kvaliteten.

- Eftersom de alla ingår i den övergripande processen, finns det en känsla av integration som positivt påverkar hela organisationen.

- Dess tillämplighet är obegränsat. Eftersom Deming-cirkeln är en metod som delas in i fyra väldefinierade steg, kan den anpassas till alla typer av mål och situationer.

- Den kan användas både i lösningen av företagsledningsproblem och i tillverkningsprocesser av produkter, som motsvarar produktionsområdet och kvalitetskontrollen.

- Tillåter att ett företag i liten skala testar den förändring som den vill genomföra innan den spenderas på en metod som kanske inte fungerar eller kräver en anpassning.

- Efter att en ny processmetod har kontrollerats och analyserats kan företaget förlänga sin ansökan till andra avdelningar, med garanti för att den kommer att ge de förväntade fördelarna.

nackdelar

- Det fungerar bäst när villkoren är perfekta, utan att ha utrymme för de variabler som kan uppstå under projektets utveckling.

- Det kan inte vara det rätta sättet att möta en nödsituation, eftersom de fyra steg som måste uppfyllas är framstegen oftast långsam. Cirkeln är mer metodisk än andra operativa planer, vilket gör den ineffektiv om snabb åtgärd behövs.

 - Ett projekt kan förbli för långt i de tidiga stadierna, analysera den situation som den kommer att tillämpas på. Överdriven analys är ett effektivt sätt att döda ett projekt. Medan cykeln möjliggör noggrann planering sker det faktiska arbetet endast i den slutliga handlingsfasen.

- Ofta är det slutliga resultatet förflyttat till processen. I en organisation är processerna viktiga, men det är resultatet som kommer att göra konkreta fördelarna med den genomförda förändringen.

- I varje fas av denna cirkel läggs stor vikt vid lagarbete. Detta gör det mycket svårt att utvärdera arbetarnas individuella prestanda.

exempel

Företaget ABC vill producera fler plastmatare till hundar.

planen

Produktionsrapporten indikerar att en hög förpackningsnivå kommer ut med brister, vilket innebär förluster för företaget.

Detta kompletteras av kvalitetsrapporten för den avdelningen, vilket indikerar en betydande minskning av antalet varor som uppfyller de optimala villkoren för marknadsföring.

För att lösa detta har det föreslagits att samordna en utbildning för den operativa personalen om effektiv hantering av produktionsmaskiner.

göra

En teoretisk praktisk utbildning anordnades för den personal som driver maskinnummer 2, av totalt tre maskiner som företaget har.

När verkstaden avslutades, gick operatörerna med i sina vanliga uppgifter inom företaget.

kontrollera

Resultaten visade en ökning med 40% i produktionen av maskinnummer 2 jämfört med volymen som registrerats av denna maskin innan utbildningen av personalen.

akt

Med tanke på förbättringarna i produktionsprocessens produktivitet på grund av ökningen av mängden färdiga produkter, beslutades att förlänga utbildningen till den operativa personalen som hanterar de övriga två maskinerna.

referenser

1. Paul Arveson (1998). Deming Cycle Balanslista kortinstitut. Hämtad från: balancedscorecard.org.
2. Wikipedia (2018). Hämtad från: en.wikipedia.org.
3. ASQ Lär dig om kvalitet (2018). Plan-do-check-act (pdca) -cykeln. Hämtad från: asq.org.
4. Till Bondigas (2018). Svagheter i Deming-cykeln. Småföretag - Chron. Hämtad från: smallbusiness.chron.com.
5. Luanne Kelchner (2017). PDCA-fördelar. Bizfluent. Hämtad från: bizfluent.com.
6. Nayab N. (2013). Utforska användningen av plan-do-check-act (PDCA) cykler. Bright navprojektledning. Hämtad från: brighthubpm.com.